1 測量放線及場地清理
對工程部分進行測量,確定具體工程量;做好場地的清理工程,并統計相應的數量、記錄備案。
2 土方開挖
場地清理的同時,按照工程設計要求,做好開挖工作。
3 基礎
墻體基礎周邊土層應加以夯實,達到承載力要求,方可砌筑墻體砌塊。
4 **層砌塊面板及反濾層安裝
所有的自嵌式植生塊都應按施工圖或現場工程師要求的標高和方向進行擺放。自嵌式植生塊的擺放同時需符合生產廠家的建議。壘后的墻面與設計要求相比在水平和豎直方向每3m差±3cm。
**層自嵌塊應放置在墊層上,**層的后沿必須切割平整。對放好的自嵌塊進行沿墻縱向平直度和平面水平度檢查。為確保墻體的施工質量,**層自 嵌塊的擺放是非常重要的。施工人員應確保自嵌塊與墊層完整接觸。按照墻體放線位置逐一的并肩擺放自嵌塊,可通過拉線進行放線。對于弧形擋土墻,可根據生產 廠家的推薦意見進行擺放。檢查自嵌塊的沿墻縱向的平直度與平面的水平度,若需要則進行調整。錨固棒插入一定要對好位置,如對不好位置應將塊體前后左右移動 即可插入;對于墻體內外弧拐角處塊體可依據實際情況,進行切割處理。
該層砌塊全部安裝好后,可按下列工序順序施工:鋪設土工布—填料—壓實—鋪設土工格柵—鋪設土工布—填料—壓實—安裝上一層面板—填碎石—鋪設土工格柵。
砌塊中植生孔需填充適合植物生長的土體,其方形孔及墻后碎石層填充碎石加30%土粒有利于植物生長。
砌塊后側反濾層碎石料的厚度不得小于30cm,或按照設計圖紙的要求,對墻后排水骨料的正確回填可使墻面排水,可在排水骨料與其后填土間放置土工布作為防止骨料與土體摻混的措施。塊體與塊體之間的空隙需填滿碎石。
5 具體施工過程
1. **層砌塊安裝完成后即可開始**層填土施工及壓實。
2. 鋪設**層筋帶,在筋帶上鋪設土工布。
①加筋材料采用玻璃纖維雙向土工格柵,材料運至現場后,監理人員應現場確認或取樣送有關部門進行檢驗是否滿足設計參數,若不能滿足,嚴禁使用。
②按設計施工圖鋪設土工格柵加筋,土工格柵應鋪設在1%~3%橫坡平整壓實的填土上,應將強度的方向垂直墻面鋪設于密實填土上,縱向不同寬幅土 工格柵搭接長度不小于10cm,保證壓入砌塊之間不小于20cm;擺放時應拉平繃緊,尾部需固定在下層碾壓土上。擺放好土工格柵后,在墻后放置排水骨料及 回填加筋土,每層填土厚度30cm,壓實度大于92%。在土體回填和壓實過程中應避免造成土工格柵的**(如起皺、移動、刺破等)。
3.回填土施工,壓實,土工布包裹回填土。
①填料:采用透水性良好易壓實的土體,墻頂采用低透水性黏土壓實作為防滲層。
②每鋪完一層筋帶,進行一次填筑。拉筋上面填土時,嚴禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋,碾壓前拉筋上填土厚度應為30cm。
③攤鋪和平整:用推土機邊卸料邊攤鋪,然后采用平地機整平;距砌塊1m的部分采用人工攤鋪。機械攤鋪時,推土機和平地機攤鋪距砌塊的距離不小于 1m,攤鋪時在地面上畫出石灰線或設立標桿易于駕駛員觀察。攤鋪作業時,由專人負責指揮,根據兩層筋帶之間的距離,按每層厚30cm的原則確定的每次每層 的攤鋪厚度進行攤鋪平整,攤鋪厚度做到均勻一致,表面平整。
④填料壓實:填料嚴格分層碾壓密實,碾壓應先輕后重,碾壓應從筋帶中部開始,逐步碾壓至尾部,再碾壓靠近面板部位, 距砌塊1m范圍時,應采用小型機械碾壓,困難時人工夯實,同時需觀測墻體砌塊是否變位,及時做好調整。碾壓輪跡重疊1/3~1/4,順墻面線方向進行,禁 止急劇改變方向或急剎車,其壓實遍數由壓實工藝試驗確定;**遍壓實時宜慢,以免壅土將筋帶推起。人工采用小型壓實工具壓實時,先從砌塊面層后輕壓,再逐 步向加筋中心壓實,并隨時觀察砌塊穩定情況,防止砌塊錯位。
⑤壓實度檢測:采用灌砂法和K30進行壓實度檢測。其檢測頻率為:距面板1m范圍外,每一壓實層每500m2或50延米不少于3個測點,距面板1m范圍內,每一壓實層每100延米不小于3個點。若壓實段落小于上述規定時仍取3個點。其試驗方法按土工試驗規程進行。
4.安裝面板,回填碎石層,**層土工格柵的鋪設。
5.再次鋪設上層土工布、回填土、壓實、安裝面板、回填碎石層、第三層土工格柵的鋪設。墻體從下往上依次施工。
6 壓頂帽石及墻體頂部施工
頂層墻體砌塊安裝后,所形成縱向高低不平,用砂漿找平,嚴格控制設計標高,找平砂漿養護達到一定強度后,即可現澆壓頂帽石,另按設計每隔10m設一伸縮縫。施工時,模板應支撐穩固、接縫嚴密。砼要求振搗密實,完成后注意養生。
墻體頂部采用低透水性黏土鋪設25cm,橫向設置1:10坡度,以利于墻后坡體水流的下瀉,同時可考慮在墻面板處設置截水溝。
7. 注:
施工從下往上進行,做好同層土工格柵及面板安裝的全部工序之后再進行上層土體的回填壓實、鋪設土工格柵、和土工布然后是面板安裝碎石回填等工作。施工過程中應確保墻面板和碎石層的正確位置及所要求的寬度,必要時可以調整碎石層后填土的寬度。